全自动液压机床具有自动优化功能，把无须等待的时间智能优化，提高加工效率，使工人操简单化，主轴、高低速、启、停、灯光、冷却等全部可在一个面板控制，根据实际需要还可扩展变频等多种外设。全自动液压机床主要功能如下：
1、分体式多CPU互相监控运行，提高系统应用灵活性，同时提高其可靠性。
2、无须输入代码就可以对机床进行任何有可能性的动作控制，从而提高加工效率。
3、自诊断功能：每次开机或复位时对各个触点进行扫描，检查各常闭触点是否接触良好。
4、*断电记忆功能：断电时可记录正在加工的步骤，待下次通电时按已加工进程一步步退回原点，从而避免了断刀。
5、学习式动作编程方式，只要手动操作一次加工过程，就可以自动记录，并可自动运行。是目前zui简易的编程方式。
为了充分发挥全自动液压车床系统的功效，对系统的维护可谓是相当重要，使用不当很可能造成整个机械无法使用，甚至整条线路瘫痪，导致所以机械都无法正常使用，主要要做到以下几点：
1、系统必须在正常环境下使用，如长期不使用，也要每周通电一次；
2、每天开机后对操作面板进行清洁工作，以免油渍腐蚀面板和金属杂物损坏面板；3、系统要求每使用半年打开机箱对配电柜内进行清洁外理，以及检查一下配电线路，有否因振动而松动，用螺丝刀拧紧；
4、操作人员，编程人员和维修人员必须熟悉液压车床加工工艺并严格按照使用说明书的要求正确、合理地使用，尽量避免因操作不当而引起故障。
对第2点提到的清洗要主要包括这几点，希望大家都能按照标准正确使用：
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求；
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质；
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象；
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用；
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
